松香生产工艺

                              黑飞马化工松香生产工艺
松脂（pine oleoresin)
    割开松树树体后流出来的含油树脂，树木生理活动的产物，主要由萜类化合物组成。刚流出的松脂是无色透明的油状液体，暴露在空气中后随萜烃化后物的逐渐挥发而变稠，较后成为白色或黄色的固态物质──毛松香。松脂是制造松香和松节油的原料。
    松脂的简单加工是指将挥发性的松节油与不挥发的松香分离，并除去杂质和水分，得到松香。由于松节油具有挥发性，沸点相对较低，加热过程中先逸出，经冷凝后收集，留下的便是松香。松脂加工的主要方法有水蒸气蒸馏法和滴水法。其中，水蒸气蒸馏法又分为连续式、间歇式和部分连续式等工艺。不同的加工方法有不同的工艺流程。
    松香是一种复杂的固体混合物，其主要成分是树脂酸，还有少量的脂肪酸和中性物质。工业松香树脂酸含量一般为85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物质含量5%~8%。松脂加工制得的松香，其组成除与松脂原料有关外，还因松脂的贮存、运输、加工过程与方法不同而异。组成不同，其性质也随之而有所变化。
    影响松香质量的指标主要有软化点、颜色和酸值。
    软化点越高，颜色越浅的松香，级别越高。
    蒸馏过程，就是为了蒸出松脂里面的松节油和水，从而提高松香的软化点。为了得到高级别的松香，在保证松节油蒸出量的前提下，需尽量降低反应的较高温，减少反应时间，避免局部高温或者长时间加热使松香内部发生化学反应或者氧化，颜色加深。

生产流程
    脂液进入蒸馏后由间接蒸汽（闭气）加热，直接蒸汽（活气）蒸馏，上段蒸出优油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水的混合蒸汽，分别经冷凝冷却，油水分离和盐滤后成为产品优油和重油入库；有的工厂在蒸馏塔的中段还有熔解油（中油）和水的混合蒸汽蒸出，经冷凝冷却，油水分离器的油份作熔解油使用。蒸馏塔蒸出松节油后塔底连续放出松香，进行包装。
松脂储存
    由于采脂具有季节性以及松脂具有氧化、挥发等性质，松脂进入工厂的数量随季节而变化。为了使采脂旺季运入工厂的大量不致变质，并保证连续生产，松脂工厂必须贮存一定数量的松脂。
    贮存池一般建于地下，形状有圆柱体锥底或正方（长方）体斜底，用钢筋混凝土建造或者砖塔成。锥形或斜底与平面的夹角小于20度。蒸汽加工厂每个贮存池的容量以200---500吨为宜。考虑生产时的安全，贮存池应该离锅炉房20米以上。在地下水位较高的地区，贮存池较好能开道出水。
    脂液的净制由水洗和澄清两部分组成。水洗过程中，为了使两相充分接触，施以较强的湍动，但注意避免乳化，水温须与脂液同温。
    水洗工艺是在熔解粗滤后进行，粗滤将大部分有色物质滤去，脂液经过渡槽沉去有色的洗涤水，再进行水洗，以进一步除去脂液中的色素，提高产品松香的颜色级别。水洗还可以洗去脂液中残留的无机酸，以减弱蒸馏对树脂酸的异构。水洗后除去水和细小杂质采用澄清法。进入净制工序的脂液组成为：松香47%～49%，松节油27%～30%，水20～30%，杂质0.1%左右。
    净制的脂液采用水蒸气蒸馏，该过程可视为解吸过程。在蒸馏中，用间接水蒸气（闭气）加热脂液，以直接水蒸气（活气）作为解吸介质，带出松节油，直接水蒸气的温度为320℃以上。为了达到较好的蒸馏效果，可以多釜多级蒸馏。脂液在蒸馏过程中，150~160℃的馏分为优油，主要是蒎烯；160~185℃的馏分主要是单萜和倍半萜，称为熔解油和中油，这部分油不作为商品油，而用来熔解松脂，循环使用；185~200℃的馏分主要是倍半萜，称重油。
    为了把挥发性的松节油和不挥发的松香分开，我们采用蒸馏的方法。
    装料前，必须保证锅内清洁，以免影响产品质量，并检查设备是否完好，然后加入松脂。加料量应视松脂质量而定，含油量高，色泽新鲜的松脂可加至锅内容量的80%，含油量低的应少装些以避免锅内泡沫冲入冷凝器使其阻塞。
    加料到150℃：主要是为了将脂液整体温度提升，所以开较小活气带动脂液翻滚，同时带出少部分松节油。
    150——160℃：抽真空，加大活气量，增加脂液翻滚程度，使松节油大量气化，并在脂液上层翻滚。
    160——170℃：大部分松节油优油和中油都是在这个时间段提取出来，所以应进一步加大活气量，加大脂液湍动程度，但要尽量控制升温过程时间较长，从而保证能尽量完全的带出松节油。
    170——178℃：关闭闭气、导热油，这段时间升温较快，加大活气量，快速带走脂液中的重油组分，同时避免长时间高温对松香颜色造成影响。
    178——182℃：关闭活气，靠锅内余温升温，到达温度后出香。